1、下模
下模是吸塑生產中必不可少的模具。根據制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。

當客戶提供樣品、圖紙或實物時,需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產。石膏??梢栽诔尚魏筮M行修改,一般改小比改大容易些。

客戶確認樣品后,可由打樣的石膏模為種模(母模),根據生產的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大,一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上,等生產時裝在模盆上即可。經過加熱后的片材經過模具時,被真空泵抽氣吸引,貼在下模上,即可制成與下模形狀一致的產品。

2、上模

有時僅靠真空吸力不足以使產品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產品都必需的,而是根據生產的需要而定。當試機時,吸塑成形不好需要上模時,開機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

3、刀模

一般的吸塑一模開多個,在成形后,需要根據產品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。

刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模,需要根據產品的高度疊加一定的層數,有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模,可制作激光刀模,與木樣刀相類似。

刀模做成后,需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品,在沖產品時方便定位。不需要定位的產品,如無邊的吸塑產品,一般用鐵刀做刀模。

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